一   水刺無(wú)紡布的工藝流程：

（1 ） 纖維原料→開(kāi)松混和→梳理→交*鋪網(wǎng)→牽伸→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞

（2）水處理循環(huán)： 纖維原料→開(kāi)松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞

     不同成網(wǎng)方式影響最終產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比，流程對(duì)纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比的調(diào)節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產(chǎn)；流程B適合于水刺衛(wèi)材生產(chǎn)。

二    預(yù)濕

     經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機(jī)加固，首先是預(yù)加濕處理。預(yù)濕的目的是壓實(shí)蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強(qiáng)纖維纏結(jié)效果。

三   水刺

     經(jīng)預(yù)濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細(xì)水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合 ，形成無(wú)數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn)，從而使纖網(wǎng)得到加固。


四   轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固

    在水刺加固工藝中，平面式與轉(zhuǎn)鼓式組合使用可揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，通常第一級(jí)、第二級(jí)為轉(zhuǎn)鼓式水刺 ，第三級(jí)為平網(wǎng)式水刺。

五  水刺頭數(shù)與水壓

   水刺加固工藝中常用水刺頭數(shù)為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量、生產(chǎn)速度等而定， 水刺頭壓力設(shè)置通常為低→高→低。